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1、温度高了：每个注塑产品在制作过程中都会设置适合的熔点，如果超过熔点温度很高的话会烧焦的就会出现亮印，所以可以调理合适的温度来确定注塑产品不会烧焦也就不会出现有亮印的现象了。
2、注塑材料里面有杂质：有些注塑产品中可能混入了一些不能承受高温的杂质，这些杂质因为不能受得了高温，所以这些低分子东西就会烧焦了，就会浮现在表面，成型的注塑产品看起来会发亮而且有亮印。
3、模具方面的排气不良：注塑是一种工业产品生产造型的方法，其中注射成型机是通过注塑机和模具来实现的，要用不同的磨具生产出不同的形状的注塑产品，所以注塑产品纹面有亮印也可能是模具方面的排气不良产生的。所以通常情况下可以通过调理合适的温度来处理亮印，加料温模温可也以适当减小压力，对亮印有效果，而且塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上，也可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。
模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
2.
模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
3.
料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
4.
加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
注塑pp料产品发亮，可以压力大一点，速度慢一点，料温可以调低一点。
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