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具体：
1、原料受分解如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体。塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.参考资料：解决气纹的方法有以下几种：
2、射出速度太快
3、原料中含有水份
4、模具温度太低
5、浇口太小6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均
有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到
注塑模具出现纹流，首先观察纹流是否含有杂质或颗粒状物体。如果有，是模具未清理干净，需要清理模具。对于30克以下的产品模具，直接快速挤出清理即可。对于30克以上的吹塑模具，则需要停机拆模清理干净再生产。
检查机器温度是否达标，如果温度低了，也会出现材料加热不均匀的情况，保温增温即可解决。
abs注塑产品蛇流纹，要看一下料温是不是太低。如果有接模温，可以把模温调高一点。然后射胶压力速度可以调高一点。
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