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1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。
2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。
1、注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。射胶时间在射胶四的后面。
2、开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出产品即可。
3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压（直接把保压去掉）。
4、顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合（机械手也需要调块速度），行程也尽可能短。
分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm 时，对流动性影响较小。 多腔模中，分流道的排布：
a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。
非平衡式：
a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。
b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
c、一般需要多次修复，调理达到平衡。
d、即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。
e、非平衡式分布，分流道长度短 。
f、如果分流道较长，可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴，使冷料不致于进入型腔。
g、分流道和型腔布置时，要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合
主流道的直径应该在2-8mm之间，分流道的直径应该在0.5-2mm之间。但具体的尺寸还需要根据具体的模具结构和塑料材料来确定。
以上就是关于“注塑长度尺寸怎么改善”的全部内容，希望能帮到你！
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