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注塑冲花解决办法：
①更改工艺条件。使用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，并防止出现波纹。
②提高模具温度。随着模具温度升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了结晶的均匀性，从而减少了波纹的出现。
③改变型腔结构。模具的结构也会导致在产品表面上出现波。
④更改产品的厚度。产品厚度不均匀会导致熔体流动阻力增大，有时甚至变小，从而导致熔体流动不稳定。
方法如下:
1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；
2、提高模温，降低料温，防止材料分解；
3、提高射压，使型腔气体彻底排出；
4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；
7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；
10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中。
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